砂石料冲洗废水旋流净化器 高浓度废水处理设备

1、简介

  砂石料冲洗废水旋流净化器技术集成、工艺先进，通过高新技术和特殊工艺，将旋流闪混技术、常压旋流、二级旋流离心分离、紊态造粒污泥层过滤、流态过滤的原理等过程有机融合为一体，在同一罐体内完成废水的多级净化，实现了快速连续高效处理。

   ⑴ 旋流闪混技术

一般的混凝方式分无动力和有动力两种方式，无动力的如网格折流式、折流板式，有动力的如机械搅拌式。水流的流态形式上下流动，药剂与污水的混合主要是靠与其它物体碰撞形成局部紊流混合，混合时间长，一般需要5-15分钟。而旋流闪混技术，利用旋流的轨迹螺旋上升，运动路线长，旋流时紊流强度大，混合效率高，一般只需10-30秒即可实现高效混合，取代了传统混凝反应池等。

⑵ 常压节能旋流技术

设计的渐开线或螺旋线导流技术，在管道或进水密闭渠道内形成旋流的惯性，在某一点断开时，水流能利用余压靠惯性自然形成旋流，节约了动力能消耗。                                  

⑶ 二级旋流离心分离技术

水体在罐体内，设计了先向下旋流然后有导流板导入向上旋流的二级旋流离心分离模式。高悬浮物的废水在进入罐体内，利用渐开线或螺旋线导流技术，先形成下旋流方向的旋流，在离心力的作用下废水中形成的悬浮颗粒及矾花被甩向器壁，并随下旋流及自身重力作用沿罐内壁下滑至锥形污泥浓缩区，从而去除大部分的悬浮物。废水向下作螺旋运动到一定程度后向中心靠拢，在导流槽的作用下形成向上的旋流，继续利用旋流产生的离心力，分离剩余的小颗粒等杂物。导流槽、板的设置，使下旋流和上旋流分别再不同区域独立运行，避免了传统旋流器产生的短流现象。

⑷ 紊态造粒污泥层过滤

上旋流的同时，水中较轻的颗粒，相互碰撞，在药剂的作用下相互粘结，形成一定厚度的污泥过滤层，对水质进一步过滤，到达一定厚度后，会脱落沉至泥斗。

⑸ 流态过滤

经过紊态造粒污泥层过滤后的水质已非常清澈，此时设置密度小于水的轻质耐磨型滤料，水流从底部流入，上部流出，滤料能吸附过滤去除极小的颗粒(5um),启动把关安全的作用，同时，滤料在过滤时，随水流形成波动，不易板结堵塞，易清洗。

2、应用领域

• 适用于砂石料开采及加工；

• 适用于大理石水磨加工、石材加工；

• 适用石料工艺品加工及制作；

• 适用于水浊度小于3000mg/L的各类江河、湖、水库等为水源的城镇、工矿企业的水厂，作为主要的净水处理装置；

• 对于低温、低浊、有季节性藻类的湖泊水源，有其特殊的适应能力；

• 用于冶金工业循环水系统，可有效而大幅度地提高循环用水水质；

3、设备特点

• 工艺流程短，故障率低，运行稳定可靠；

• 处理能力强，效率高。设备处理负荷可达SS≤3000mg/L，最高可达SS≤30000mg/L；

• 设计负荷高，废水停留时间≤30min；

• 设备占地面积小，系统无须配备预沉池、污水调节池、污泥池和清水池，可按普通过渡水池设计以节省占地面积；

• 处理后出水水质好SS=5-50mg/L；

• 采用PLC控制，自动化程度高，工人劳动强度低；

• 设备排污量少，污泥浓度高，含水率低；

• 操作简便，滤料使用周期长，反洗周期达0.5-1个月一次，具有显著的节水、节能及环境、社会、经济效益；

• 设备本体免维护，减少维护工作量；

• 设备运行只需一次提升，节省配套机电设备投资，节省电耗；

• 设备采用工厂化生产模式，大大提高设备的精度、质量和美观程度，提高产水质量；

• 设备采用工厂化生产模式，可批量生产，缩短了施工工期。

    4、砂石料冲洗废水旋流净化器常用型号