品牌 | 瀚正环境 | 产地 | 国产 |
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工作原理 | 其他 | 材质 | 其他 |
进水压力 | 0.5Mpa | 供水量 | 50000L/h |
外形尺寸 | 250*850cm | 电压 | 380V |
水压范围 | 0.1-0.5Mpa | 用途 | 高悬浮物污水净化 |
过滤层级 | 3级过滤 |
1、简介
高效旋流净水器由闪混器和旋流净化器组成,将旋流闪混技术、一级旋流、二级旋流离心分离、紊态造粒污泥层过滤、流态过滤等过程有机融合为一体,在同一罐体内完成废水的多级净化,实现了快速连续高效处理。
该设备相比传统的污水处理设备具有占地面积小、处理水质范围宽、免维护、运行操作简单、投资少等优势。在高悬浮物污水处理中,高效旋流净水器显示了较大的技术优势。它无须设置预沉池,可以快速连续高效地将SS3000的污水净化到5~50mg/L,为高浓度灰渣水处理开辟了一条新途径,解决了灰渣水回用中的难题。
2、应用领域
适用于火电厂浓灰渣水(含煤废水)处理回用;
适用于水浊度小于3000mg/L的各类江河、湖、水库等为水源的城镇、工矿企业的水厂,作为主要的净水处理装置;
对于低温、低浊、有季节性藻类的湖泊水源,有其特殊的适应能力;
用于冶金工业循环水系统,可有效而大幅度地提高循环用水水质;
3、设备特点
工艺流程短,故障率低,运行稳定可靠;
处理能力强,效率高。设备处理负荷可达SS≤3000mg/L,最高可达SS≤30000mg/L;
设计负荷高,废水停留时间≤30min;
设备占地面积小,系统无须配备预沉池、污水调节池、污泥池和清水池,可按普通过渡水池设计以节省占地面积;
处理后出水水质好SS=5-50mg/L,防止了冷却塔和水封槽集灰,并可回用于炉膛密封;
采用PLC控制,自动化程度高,工人劳动强度低;
设备排污量少,污泥浓度高,含水率低;
操作简便,滤料使用周期长,反洗周期达0.5-1个月一次,具有显著的节水、节能及环境、社会、经济效益;
设备本体免维护,减少维护工作量;
设备运行只需一次提升,节省配套机电设备投资,节省电耗;
设备采用工厂化生产模式,大大提高设备的精度、质量和美观程度,提高产水质量;
设备采用工厂化生产模式,可批量生产,缩短了施工工期。
4、设备原理及构造
该设备将物理、化学反应有机融合在一起,集成了直流混凝、临界絮凝、离心分离、浅层沉淀、动态过滤及污泥浓缩沉淀技术,短时间内(25~30min)在同一罐体中完成废水快速多级净化的一体化组合设备。该设备SS去除率高达99.9%,COD去除率达到40%~70%。
离心分离是利用废水沿切线方向进入罐体产生高速旋流、产生离心力,在离心力的作用下废水中形成的悬浮颗粒及矾花被甩向器壁,并随下旋流及自身重力作用沿罐内壁下滑至锥形污泥浓缩区,废水向下作螺旋运动到一定程度后向中心靠拢,又形成向上的旋流,这股旋流水质较清,流向设置在上层动态过滤区。在离心分离区一般粒径大于20μm的悬浮颗粒(矾花)被固液分离至污泥浓缩区。废水经离心分离进入浅层沉淀区,斜管沉淀区是根据浅池沉淀理论设计。在沉降区域设置许多密集的斜管,使水中悬浮杂质在斜板或斜管中进行沉淀,水沿斜板或斜管上升流动,分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板(管)向下滑至池底,再集中排出。这种池子可以提高沉淀效率50~60%,在同一面积上可提高处理能力3~5倍。浅层沉淀区上部出水进入动态过滤区再次完成吸附过滤作用,过滤区采用表面吸附的悬浮滤料,表面积大、吸附能力强,可截留5μm以上的粒径的悬浮物。在动态状态下过滤,因此滤料不易堵塞,吸附的颗粒物易脱落又下沉至分离区,因此滤料反洗周期长(0.5~1个月反冲洗一次)。废水经多级固液分离及净化后排出。
离心分离、浅层沉淀、过滤脱落的悬浮颗粒在离心力及重力的作用下进入污泥浓缩区,污泥在锥形泥斗区中上部经聚合力的作用下,颗粒群体结合成一整体,各自保持相对不变位置共同下沉,在泥斗区中下部SS很高,颗粒间将缝隙中液体挤出界面,固体颗粒被浓缩压密后从锥体底部排出,一般污泥含水率≤90%(排污量只有传统工艺的1/6)。
5、常用型号
型号 | 处理能力 | 进水水质指标 | 出水水质指标 | 外形尺寸 |
SS | SS | |||
(mg/L) | (mg/L) | |||
10t/h | 连续3000瞬时9000 | ≤70 | Φ1.2×6.7m | |
HZXJ-20 | 20t/h | Φ1.6×6.7m | ||
HZXJ-30 | 30t/h | Φ2.0×6.7m | ||
HZXJ-50 | 50t/h | Φ2.5×7.5m | ||
HZXJ-60 | 60t/h | Φ3.0×7.9m | ||
HZXJ-100 | 100t/h | Φ4.0×8.45m |