高效旋流净水器 净水设备

1、简介

  高效旋流净水器由闪混器和旋流净化器组成，将旋流闪混技术、一级旋流、二级旋流离心分离、紊态造粒污泥层过滤、流态过滤等过程有机融合为一体，在同一罐体内完成废水的多级净化，实现了快速连续高效处理。

  该设备相比传统的污水处理设备具有占地面积小、处理水质范围宽、免维护、运行操作简单、投资少等优势。在高悬浮物污水处理中，高效旋流净水器显示了较大的技术优势。它无须设置预沉池，可以快速连续高效地将SS3000的污水净化到5～50mg/L，为高浓度灰渣水处理开辟了一条新途径，解决了灰渣水回用中的难题。

2、应用领域

• 适用于火电厂浓灰渣水(含煤废水)处理回用；

• 适用于水浊度小于3000mg/L的各类江河、湖、水库等为水源的城镇、工矿企业的水厂，作为主要的净水处理装置；

• 对于低温、低浊、有季节性藻类的湖泊水源，有其特殊的适应能力；

• 用于冶金工业循环水系统，可有效而大幅度地提高循环用水水质；

3、设备特点

• 工艺流程短，故障率低，运行稳定可靠；

• 处理能力强，效率高。设备处理负荷可达SS≤3000mg/L，最高可达SS≤30000mg/L；

• 设计负荷高，废水停留时间≤30min；

• 设备占地面积小，系统无须配备预沉池、污水调节池、污泥池和清水池，可按普通过渡水池设计以节省占地面积；

• 处理后出水水质好SS=5-50mg/L，防止了冷却塔和水封槽集灰，并可回用于炉膛密封；

• 采用PLC控制，自动化程度高，工人劳动强度低；

• 设备排污量少，污泥浓度高，含水率低；

• 操作简便，滤料使用周期长，反洗周期达0.5-1个月一次，具有显著的节水、节能及环境、社会、经济效益；

• 设备本体免维护，减少维护工作量；

• 设备运行只需一次提升，节省配套机电设备投资，节省电耗；

• 设备采用工厂化生产模式，大大提高设备的精度、质量和美观程度，提高产水质量；

• 设备采用工厂化生产模式，可批量生产，缩短了施工工期。

4、设备原理及构造

        该设备将物理、化学反应有机融合在一起，集成了直流混凝、临界絮凝、离心分离、浅层沉淀、动态过滤及污泥浓缩沉淀技术，短时间内（25～30min）在同一罐体中完成废水快速多级净化的一体化组合设备。该设备SS去除率高达99.9%，COD去除率达到40%～70%。

       离心分离是利用废水沿切线方向进入罐体产生高速旋流、产生离心力，在离心力的作用下废水中形成的悬浮颗粒及矾花被甩向器壁，并随下旋流及自身重力作用沿罐内壁下滑至锥形污泥浓缩区，废水向下作螺旋运动到一定程度后向中心靠拢，又形成向上的旋流，这股旋流水质较清，流向设置在上层动态过滤区。在离心分离区一般粒径大于20μm的悬浮颗粒（矾花）被固液分离至污泥浓缩区。废水经离心分离进入浅层沉淀区，斜管沉淀区是根据浅池沉淀理论设计。在沉降区域设置许多密集的斜管，使水中悬浮杂质在斜板或斜管中进行沉淀，水沿斜板或斜管上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板（管）向下滑至池底，再集中排出。这种池子可以提高沉淀效率50～60%，在同一面积上可提高处理能力3～5倍。浅层沉淀区上部出水进入动态过滤区再次完成吸附过滤作用，过滤区采用表面吸附的悬浮滤料，表面积大、吸附能力强，可截留5μm以上的粒径的悬浮物。在动态状态下过滤，因此滤料不易堵塞，吸附的颗粒物易脱落又下沉至分离区，因此滤料反洗周期长（0.5～1个月反冲洗一次）。废水经多级固液分离及净化后排出。

        离心分离、浅层沉淀、过滤脱落的悬浮颗粒在离心力及重力的作用下进入污泥浓缩区，污泥在锥形泥斗区中上部经聚合力的作用下，颗粒群体结合成一整体，各自保持相对不变位置共同下沉，在泥斗区中下部SS很高，颗粒间将缝隙中液体挤出界面，固体颗粒被浓缩压密后从锥体底部排出，一般污泥含水率≤90%（排污量只有传统工艺的1/6）。

  5、常用型号